利用煤矸石、爐渣和頁巖等原料生產(chǎn)空心磚，錘破機是關鍵設備。現(xiàn)在一些磚瓦企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，要求錘破機的產(chǎn)量滿足整條生產(chǎn)線的需要。于是，許多原用于其它行業(yè)的錘破機（為了區(qū)別，以下稱之為反擊式破碎機）紛紛進入磚瓦界，給磚瓦界帶來更多的選擇。
 
　　反擊式破碎機的主要優(yōu)點是：
 
　�、佼a(chǎn)量高，小時產(chǎn)量可達到40t；②電耗低，配備動力132kW；③錘頭耐磨性好，一副錘頭可使用一個月；④耐高濕原料，含水率可達到12％。
 
　　確實，這些優(yōu)點是普通錘破機無法比擬的，尤其是含水率方面，普通錘破機只能達到8％左右。但是，我認為反擊式破碎機的這些優(yōu)點只考慮到自身設備，而沒有考慮到整條生產(chǎn)線：（1）反擊式破碎機產(chǎn)量高，是因為該類設備沒有篩板，物料排出比較通暢，因此，物料的粒度也就無法控制。該類設備技術(shù)參數(shù)中的出料粒度指的是平均粒度，即有一部分出料粒度是大于3mm的（基本上在10mm左右），據(jù)我觀察，其超過3mm的物料至少占到20％以上；（2）反擊式破碎機由于沒有篩板，物料到達出料口的位置，無論粒度是否達到破碎要求，都要從出料口排出，這樣，減少了物料與襯板、錘頭之間的磨削，所以電機功率僅為132kW（其中個別磚廠因原料比較軟，破碎容易，電機功率為90kW）；同時，也是因為沒有篩板，所以反擊式破碎機適用的含水率才可以超過普通破碎機。但是，由于反擊式破碎機存在大顆粒，這些大顆粒不能進入后續(xù)生產(chǎn)線，必須要將其篩分出去，回送到破碎機的入料處。這樣就需要有篩分設備、回料皮帶機等輔助設備，而且，回料皮帶機至少要用兩條。這樣，原來認為是反擊式破碎機的優(yōu)點在整條生產(chǎn)線上就顯示出弊端：①從工藝考慮，使用篩分設備，無論是滾筒篩還是振動篩，都有缺點：滾筒篩由于出料面積僅占1／3，所以效率低；振動篩受物料含水率影響較大。這里我摘取國內(nèi)某專業(yè)生產(chǎn)高頻振動篩廠家的技術(shù)說明：矸石制磚一般以2～3mm篩分分級，在原料水分＜8％的情況下，單位平方米處理能力為3～5t／h，篩分效率80％。年產(chǎn)6000萬標磚的生產(chǎn)線，需要原料40t／h，配用振動篩的篩面面積至少為10m 2。而滾筒篩雖然可以允許原料含水率達到10％～12％，但當原料含水率達到12％時，滾筒篩的篩網(wǎng)至少要用3.5mm的篩孔，否則就會發(fā)生粘堵現(xiàn)象，大幅度降低產(chǎn)量。此外，回料皮帶機在工藝設計和施工上都是非常麻煩的。

 
　　簡單地說，反擊式破碎機是將對自己的含水率要求轉(zhuǎn)移到了其它設備，實際上雖然反擊式破碎機能夠適應較大的含水率要求，但在磚瓦生產(chǎn)線上，與之配套的設備卻受到很多限制。
 
　�、趶膭恿ι峡紤]，因為篩分設備受到含水率的限制，所以必須使用較大篩孔的篩網(wǎng)，這樣，超過3mm的大顆粒就比較多，民合盛磚廠采用的方法是在篩分的下道工序，設置一臺帶有強力碟簧裝置的500×700型對輥機，動力是15×2kW。這樣破碎機與附屬設備的裝機容量為：反擊式破碎機動力132kW，滾筒篩的動力11kW（一般采用兩臺滾筒篩），對輥機的動力30kW，兩條回料皮帶機按3kW計算。這樣，采用反擊式破碎機的工藝系統(tǒng)至少需要動力176kW；（3）反擊式破碎機采用新型耐磨材料，使得錘頭的使用壽命延長，每副錘頭可使用一個月左右，每副錘頭價格8000元以上，一年僅錘頭就需要投入10萬元，這對一般磚廠來說是一個不小的負擔，而且反擊式破碎機對錘頭的要求較嚴格，錘頭如果耐磨性不好，則破碎機的性能就不能完全發(fā)揮，所以，選用這類破碎機就必須配用這種錘頭。另一個不利之處是：這種耐磨錘頭焊接性能不好，磨損后基本上只能報廢，對用戶來說是一個很大的浪費。
 
　　一臺設備是否適用，應該充分考慮整條生產(chǎn)線的要求，而不是設備的單機性能，況且磚瓦生產(chǎn)線有自己的特點，這些都是企業(yè)在選擇設備時需要認真考慮的，以免造成不必要的損失。